AEM presenta Titan: il motore elettrico senza terre rare per veicoli commerciali pesanti
di Massimiliano Zocchi pubblicata il 28 Agosto 2026, alle 09:30 nel canale Mobilità Elettrica
La startup britannica Advanced Electric Machines (AEM) svela Titan, il motore più grande e potente della sua famiglia HDRM, pensato per l’elettrificazione di veicoli commerciali pesanti
La startup britannica Advanced Electric Machines (AEM), ha annunciato che la nuova unità elettrica, battezzata Titan, sarà presentata in formato “live-digital” durante l’IAA Transportation, in programma a Hannover dal 15 al 20 settembre 2026.
In occasione della fiera, i visitatori potranno esplorare un modello 3D dettagliato del motore, per comprendere architettura e ingombri della prossima piattaforma heavy-duty dell’azienda.
I primi campioni del motore Titan sono attesi nel terzo trimestre del 2027, mentre dati tecnici come potenza e coppia non sono stati ancora divulgati in vista dell’evento.
La famiglia HDRM e il sistema integrato air-cooled
Oltre al debutto di Titan, AEM esporrà all’IAA il suo sistema di trazione integrato e raffreddato ad aria HDRM150, un motore ausiliario “drop-in” fino a 700 V e circa 30 kW di picco.
Questa soluzione combina il motore HDRM150 con un inverter air-cooled e non impiega né terre rare né raffreddamento a liquido, risultando adatta ad applicazioni ausiliarie impegnative nel settore off-highway.
Alla fiera, l’HDRM150 sarà mostrato anche sullo stand di SAF-HOLLAND, integrato nell’e-axle dell’azienda come generatore per il recupero di energia in frenata.

Tecnologia senza terre rare e materiali “sicuri”
Nata nel 2017 da un progetto dell’Università di Newcastle, AEM si è specializzata in motori elettrici privi di magneti permanenti e quindi di terre rare come neodimio o disprosio.
Secondo l’azienda, le sue unità sono progettate per essere realizzate esclusivamente con materiali sicuri, riciclabili e ampiamente disponibili, come acciaio e alluminio, riducendo la dipendenza da catene di fornitura critiche.
AEM non ha rivelato il principio di funzionamento esatto dei suoi motori: pur essendo privi di magneti permanenti, dichiara di evitare anche il rame, elemento tipicamente presente in molte architetture elettriche.
Nonostante un calo di fatturato tra 2022 e 2023 (da 5 a 2,2 milioni di sterline), nel 2024 AEM ha registrato una lieve ripresa a 2,9 milioni di sterline, pur riportando una perdita più elevata (8,3 milioni di sterline), legata anche alla perdita del cliente Tevva Electric Trucks e a svalutazioni di magazzino.
Di recente, l’azienda ha annunciato due nuovi contratti di sviluppo nel settore passenger car, segnale di un possibile rilancio dopo un periodo di contrazione dei ricavi.
James Widmer, CEO di Advanced Electric Machines, ha definito Titan "un importante passo in avanti per l’elettrificazione heavy-duty", basato su una piattaforma già nota e affidabile per i clienti.
Secondo Widmer, la combinazione con il drivetrain integrato air-cooled consente di "semplificare l’elettrificazione e mettere in sicurezza catene di fornitura volatili", eliminando la dipendenza dalle terre rare.










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13 Commenti
Gli autori dei commenti, e non la redazione, sono responsabili dei contenuti da loro inseriti - infoMe lo sono chiesto anche io. Forse c'è uno [S]scoiattolo[/S] criceto in overdose di caffeina
Facciamo in 3, la cosa mi puzza tanto ...
Ciò che stanno brevettando è il sistema di riduzione del rumore e delle vibrazioni, per renderlo utilizzabile per il trasporto commerciale.
Nel 2027 vedremo se avranno raggiunto questo obiettivo.
C'è scritto che è fatto in acciaio e alluminio, del resto l'alluminio è spesso usato come sostituto del rame nei cavi elettrici, come in alcuni connettori di ricarica
Ciò che stanno brevettando è il sistema di riduzione del rumore e delle vibrazioni, per renderlo utilizzabile per il trasporto commerciale.
Nel 2027 vedremo se avranno raggiunto questo obiettivo.
Usare l'alluminio per gli avvolgimenti dei motori mi sembra la fiera dell'inefficienza, in quanto la resistività (e quindi le perdite) è oltre 1,6x rispetto al rame
https://it.wikipedia.org/wiki/Resis...it%C3%A0_comuni
https://it.wikipedia.org/wiki/Resis...it%C3%A0_comuni
Alluminio meno efficiente sì, ma controbilancia con costo, peso e riciclabilità superiori.
Attualmente non hanno costruito nemmeno il prototipo e sono in attesa di approvazione dei brevetti. Tra un anno, se inizia la fase di test, valuteranno se è può arrivare alla produzione di massa.
Attualmente non hanno costruito nemmeno il prototipo e sono in attesa di approvazione dei brevetti. Tra un anno, se inizia la fase di test, valuteranno se è può arrivare alla produzione di massa.
A me risulta che il rame viene riciclato al 100%, non credo l'alluminio possa fare meglio.
(*)
Il fattore principale nel design di motori (e trasformatori) è massimizzare il flusso magnetico. Un filo di alluminio deve essere sostanzialmente più grande rispetto a uno di rame per lo stesso corrente; questo a sua volta rende il nucleo di ferro magnetico più grande, e le perdite magnetiche del nucleo magnetico più grande annullano i risparmi di costo e peso dell'uso dell'alluminio.
Da
https://www.reddit.com/r/AskElectro..._and_not/?tl=it
https://autotechinsight.spglobal.co...ectric-machines
How does your compressed coil technology specifically improve the efficiency of electric motors, and what implications does this have for the overall design and performance of electric vehicles?
Traditional motors utilize copper in their windings. While copper is an excellent electrical conductor, it is heavy, expensive and poses challenges in terms of recycling within the context of electric motors.
Compressed aluminum windings offer solutions to these challenges through innovative material application and geometric optimization. When configured properly, aluminum can provide superior performance to copper in high-speed applications due to its conductivity characteristics. The compression process enhances winding density while preserving thermal management properties.
Efficiency improvements are observed in several ways. Reduced electrical resistance leads to decreased resistive winding losses, which are a primary source of energy waste in electric motors at lower speeds. At higher speeds, aluminum compressed coil technology can lower high-speed winding losses compared to conventional windings, thereby increasing efficiency. Enhanced thermal characteristics allow for sustained high-power operation without efficiency degradation from overheating.
Manufacturing efficiency improvements also contribute to scalability. The process reduces the weight of conductors by 50%, which can improve logistics, and decreases the material cost of the conductors by approximately 90%, leading to reduced manufacturing costs.
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